企業活動において「省エネ」はもはや義務とも言える時代。
とくにエネルギー消費が大きい製造業・工場現場では、電気料金の高騰や環境規制への対応に追われ、「どこから手を付ければいいかわからない」という声が後を絶ちません。
そこで注目されているのが、電気設備に着目した省エネ対策です。
本記事では、今すぐ始められる取り組みから、IoTを活用した高度な対策まで、現場視点でわかりやすく解説します。
省エネが注目される背景には、3つの大きな要因があります。
「何に・どれだけ電気を使っているのか」を把握せずに省エネは語れません。
最も重要なのは、目に見えない電力消費を可視化することです。
具体的な見える化の手法：
このような仕組みによって、「常時稼働しているが不要な機器」や、「夜間の待機電力」など、ムダな電力消費の正体を明らかにできます。
企業によっては、見える化だけで5〜10%のコスト削減に成功した例もあります。
工場の中でも電力消費トップクラスのコンプレッサー。
対策のポイントは以下です：
定期メンテナンスを怠ると、圧縮効率が低下し、エネルギーのムダ食いに。特に中〜大型工場では改善効果が大きくなります。
古い蛍光灯や水銀灯をLED化するだけでも40〜60%の電力削減が可能です。
さらに効率を高めるには：
見落とされがちですが、トイレ・廊下・倉庫の常時点灯は無駄の温床。
手間なく自動で制御する仕組みづくりがカギです。
空調は設備の寿命が長く、古いまま使い続けるケースが多いため、無意識のうちに電力を浪費している可能性があります。
また、全熱交換器や高効率ファンへの更新も効果的です。
換気もエネルギー消費の対象であることを忘れずに。
近年の省エネ対策は、“可視化”から“制御・予測”のフェーズに進化しています。
IoT技術を使えば、設備の稼働状況をリアルタイムに取得し、無駄な運転を自動で抑えることも可能です。
導入例：
これにより、人の感覚では気づけなかったムダも省くことができます。
アルファメーション株式会社では、省エネの“点”ではなく、業務全体を俯瞰した“面”での改善提案を行っています。
支援メニュー例：
「コスト削減＋人手不足対策＋働き方改善」を同時に実現できるのが、当社の最大の強みです。
ここまでお読みいただき、「やってみたいけど難しそう」「現場に合うか分からない」と感じられた方も多いのではないでしょうか。
実際、省エネ対策は設備や運用体制ごとに最適解が異なるため、汎用的な方法では効果が出にくいのも事実です。しかし、アルファメーション株式会社では、製造業を中心とした豊富な実績に基づき、「導入しやすく、成果が出やすい施策」に特化してご提案しています。
さらに、保全・IoT・BPO支援などとの連携による総合改善にも対応可能です。
「まずは話だけ聞いてみたい」「今の電気代が高い気がするが、理由が分からない」といったお悩みも大歓迎です。
省エネの第一歩は、現状を正しく知ることから始まります。
是非お気軽にこちらからお問い合わせください。
